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山东卷板机生产厂家
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简要分析防止卷板机成品桶状变形的对应措施

发布时间:2021/07/09 17:56:07  点击次数:  

  产生桶状变形的原因主要是由于卷板机辊轴的刚性不足而发生变形,使得板材同一层面上滑辊轴长度方向各点受力不均造成的,为卷制出理想的筒体,始终保持上下辊轴之间的间隙均匀一致,保证其对板材的压紧力和弯曲力相同是非常重要的。为达到这一目的就应采取相对应的措施来防止辊轴变形或对辊轴产生的变形予以弥补及消除。针对具体情况可分别采取以下措施︰
  第一、选购的卷板机的各辊轴要有足够的刚性,即使在卷制最大规格的板料时各辊轴也不致于发生变形,但是,辊轴的刚性是和其截面模量相关的,受设备结构及其它因素的限制,不可能将辊轴做得特别粗,在此情况下,应建议设备制造厂家根据卷板机的长度及卷板材质的性能﹑板厚等不同参数,考虑将各辊轴设计成略带弧形(只适用于一定的板材厚度范围),即对辊轴进行弧形修正。弧形修正目的就是为了在卷板过程中当上下辊受力出现挠曲变形后,其夹持板材的部分基本趋平直。保证夹持板材的上下辊之间的间隙一致。使板材沿辊轴长度方向各点受力均匀。弧形尺寸的大小应根据材质及适用的板料厚度范围等参数由经验丰富的专业技术人员进行慎密的计算。
  第二、选购的卷板机的下辊中间部位应带有辅助支撑滚轮以增强下轮的刚性,辅助支撑滚轮的数量根据设备长度设定;或者辊轴弧形修正与辅助支撑壤轮两者兼而有之。(目前,国外大多数著名的卷板机制造商都已采取对辊轴进行弧形修正及对下辊增加辅助支撑的方法来设计﹑制造较长的卷板机,但各厂家根据自己的经验所采取的修正方法略有不同。国内也己有少数有该方面经验的厂家制造了此类卷板机)这样,卷制不同尺寸的简体时,适当调整辅助支撑壤轮向上的压力,使下辊在卷制筒体的过程中首先具有一个向上的反变形。上辊向下加压后使得下辊反变形消除,上下辊很好地与材料贴合在一起。保证板材同一层面的各点受力一致﹑变形相同,从而达到消除桶状变形,卷制出合格简体的目的。方法比单纯对辊轴进行弧形修正能适应更广泛的板材范围,效果也更好。
  第三、对于己购既没有对辊轴进行弧形修正又不带下辊辅助支撑滚轮的卷板机,尽量不要在设备极限能力时卷制筒体,而应将筒体分段卷制后拼接。使卷板机各辊轴的刚性能够承受卷板时的压紧力和卷板力而不变形,这是最基本也最容易做到的。
  第四、在不影响对板材的压紧和卷制的情况下,适当降低上轮的压力,减少每次的压下量,又减少各辊轴的挠曲变形。使上下辊之间的间隙基本保持一致,这样可以减少成形筒体的桶状变形量。
  第五、卷板过程中在板料和上辊之间垫两块檬腔垫块进行辅助调整,以保持板材沿辊轴长度方向所受压紧力和弯曲力基本一致。
  第六、对设备进行适当改造,在下辊中间部位添加辅助支撑壤轮以增强下辊的刚性,同第二。
  总之,板材在卷制过程中产生桶状变形的原因主要是由于卷板机辊轴的变形使得上下轮夹持板材的部分不平行,板材沿辊轴长度方向各点受力不均造成的。因此,为避免卷扳机辊轴变形对工件的影响,应首选上辊有弧形﹑下辊有辅助支撑的卷板机。弧形修正量的大小应进行慎密计算。而对于己有的普通卷板机。在卷制不同长度的简体时,应仔细分析卷板机辊轴的受力及变形情况,采取在辊轴与板材之间加不同形状的檬胶调整垫块的方法来解决,同时,不要在卷板机极限能力时卷制工作,这样才能保证卷制出精度较高的工件来。