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卷板机卷板过程中出现桶状变形的原因分析

发布时间:2021-07-07 08:28浏览次数:

卷板机是弯曲金属板材的设备。其工作原理电动机启动后,电动机带动大辊轴转动起来,将要加工的金属板材从卷板机的一侧由大辊轴与板材之间摩擦力匀速的将板材带入卷板机内部,再次用液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动,使每个小辊轴两端的液压缸进行同步上升,上升到所需板材弯曲的理想弧度,卷板工作开始,直到卷制成型,通过三位四通换向阀换向,使液压缸内的液压油回油使活塞杆向下运动。关闭电动机。在卷板加工过程中,常常会遇到卷制出的筒体会出现中间大两头小的情况,通常我们称这种现象为桶状(腰鼓形)变形。对于具有相同材质性能的中薄板,板宽尺
寸(沿设备长度方向的尺寸)越大,卷制的筒体直径越小,越容易产生上述的变形,当板宽尺寸超过5m时(此种情况是先将平板拼焊然后卷制),桶状变形就会比较明显。变形的产生给焊接或内部装配带来极大的不便,若变形太大,必须通过对工件进行整形才能满足对后面工序的要求,但该种变形的整形是非常困难的。为尽量减少整形量,一次性卷制出合格筒体,必须分析产生该种变形的原因,并采取适当措施加以防止或弥补及消除。今天厂家简单谈谈卷板机卷板过程中出现桶状变形的原因,来看看吧
卷板机在工作过程中,上辊向下压,两侧辊旋转,使板材绕上辊发生连续弯曲,从而达到卷制出所要求半怪的筒体的目的。根据卷板机的结构形式,我们可以把其各辊轴在工作过程中的受力情况视为筒支梁来分析。一般来讲,卷板机的上辊较粗,刚性较好,下辊略细,刚性不如上辊。如果卷板时上辊的下压力太大,而侧辊的刚性不足时,就会使辊轴在卷制筒体的过程中发生变形而出现挠曲。尤其对于辊轴较长的卷板机(比如超过5m) ,当压紧力和卷板力接近设备极限能力时其辊轴更容易出现此种变形。这使得卷板机上下辊之间沿长度方向的间隙大小不一致。中问部位间隙太,两端间隙小,从而造成辊轴两端对板材的压紧力大、中间压紧力小的情况,亦即在卷制筒体时板材同一层面沿辊轴长度方向上的各点受力不均,应力应变不一致、使得卷出的筒体中间部位弯曲半径变大而形成桶状对于具有相同材质性能的中薄板,当板厚与卷制的筒体直径相同而板宽尺寸越大或板厚与板宽尺寸相同而卷制的筒体直径越小时,所需压紧力和卷板力也就越大,辊轴变形产生的挠度也越大。因此﹐板材沿辊轴长度方向上的各点的受力大小差别也越大,桶状变形也越明显。若卷筒时板料宽度尺寸超过5mm(一般是一些先将板拼焊然后再弯卷的筒体)而卷制的筒体直径又比较小时(比如小于~1000mm)则所卷出的筒体将会出现明显的桶状变形。